Durée : en fonction du niveau et du nombre de participants
Dates : nous consulter

• Etre capable de préparer les conducteurs de chariot élévateur de chantier de l’entreprise à la Conduite en Sécurité ;
• Permettre à un opérateur futur ou actuel utilisateur de recevoir une formation théorique et pratique spécifique à l’entreprise utilisatrice avec un matériel similaire à celui dont elle dispose, et ceci dans une configuration de travail similaire.

Programme théorique :
- La législation et les statistiques d'accident du travail ;
- Les partenaires de la prévention et leur rôle ;
- Les obligations, responsabilités et droits du conducteur d'engin
- Les risques liés à l'utilisation des engins de chantier ;
- Principaux risques d’accidents avec un engin de chantier type chariot élévateur de chantier ;
- Les différentes catégories d'engins de chantier ;
- Technologues et équipements des engins de chantier ;
- Stabilité des engins de chantier ;
- Les règles d’utilisation ;
- Conditions météorologiques (vent, visibilité, brouillard...) ;
- Balisage de la zone d’évolution ;
- L'élingage ;
- Les vérifications et les EPI (Équipements de protection individuelle) ;
- La signalisation ;
- Gestes de commandement.

Programme pratique :
- Prise de poste et vérifications (contrôles visuels, pneumatiques, flexibles, fissures, cassures)
- Circulation sur différents sols, en conditions de pente, en virage, en marche avant et arrière ;
- Balisage de la zone d’évolution ;
- Chargement et déchargement ;
- Opérations de fin de poste.

Validation : Après contrôle de connaissances, délivrance, si résultat favorable, d'une attestation de formation avec réussite, permettant la délivrance d'une autorisation de conduite par l'employeur.

Pour obtenir un devis pour organiser cette formation sur mesure au sein de votre entreprise (partout en France et à l'étranger), merci de nous contacter pour une proposition personnalisée en cliquant ici : Coordonnées Dialogis

Dialogis : formation et conseil en logistique : www.dialogis.fr

Durée : 3 jours
Dates : nous consulter

• Connaitre le processus logistique de l’entrepôt dans sa globalité, les étapes importantes de la réception à l’expédition.
• Aborder les mécanismes de la productivité, en termes rotation de stock des références, d’implantation, etc.
• Faire un focus sur la qualité, les techniques d’inventaires, la sécurité, la propreté de l’entrepôt.
• Aborder les rôles des acteurs de l’entrepôt, les notions de savoir-être, le service client.

1- Maîtrise de la chaine logistique
• Les contraintes de la prévision
• Les contraintes de l’acheteur
• L’internationalisation des flux
 - Les modes de transport

2- Le rôle de l’entrepôt et les stratégies de stockage
•Définitions et mots-clés
 - L’entrepôt (ou magasin)
 - La plate-forme (cross docking)
• Les schémas des flux
• Les stratégies de stockage
 - Les familles logistiques
 - Les stratégies à chaque maillon de la chaîne

3- Généralités sur les entrepôts
• La localisation de l’entrepôt
• Les zones de l’entrepôt et leur dimensionnement
• Les moyens de stockage
• Les moyens de manutention
• Les règles de sécurité et le matériel de lutte contre l’incendie

4- La performance en entrepôt
• Qu’est-ce qu’un entrepôt performant ?
 - Le service client
 - Les coûts logistiques
 - L’évolutivité
• La cartographie de l’entrepôt
• Techniques d’implantation par zonage ABC
 - Analyse de rotation des articles
 - Le zonage ABC du stock
 - La préaffectation des zones par article
• La fiabilité des stocks
 - Contraintes légales
 - Perturbations organisationnelles
 - Les types d’inventaires
 - Les causes d’écarts et les axes de progrès

5- La maîtrise des flux amont et le processus de réception
• Le processus de réception
 - Les grandes étapes du processus
 - La planification des réceptions
 - La gestion des mouvements d’entrée

6- La maîtrise des flux aval et le processus d’expédition
• La livraison au client direct
• L’analyse des contraintes de livraison
• Le processus d’expédition
 - Les étapes clés du processus
 - Les modes de préparation des commandes
 - Les systèmes d’aide aux prélèvements
 - L’optimisation des tournées de préparation
 - Le contrôle pondéral
 - Fonction des emballages et conditionnements
 - Le plan contenant
 - Le chargement
 - Le flux documentaire
• Organisation de la zone d’expédition

7- Les outils de la qualité
• L’audit image
• Les 5S

Environ 1 mois après la formation, les stagiaires sont contactés pour effectuer un point précis des applications et des réalisations qui ont été mises en œuvre ou qui sont en cours d'exécution suite à la formation. Si nécessaire, un rappel de certains points sera effectué.
L’accompagnement à la mise en œuvre est une entièrement personnalisable selon les besoins de l’entreprise. C’est une prestation optionnelle proposée par Dialogis.

Pour obtenir un devis pour organiser cette formation sur mesure au sein de votre entreprise (partout en France et à l'étranger), merci de nous contacter pour une proposition personnalisée en cliquant ici : Coordonnées Dialogis

Dialogis : formation et conseil en logistique : www.dialogis.fr

Durée : 3 jours
Dates : nous consulter

• Aborder les mécanismes de la productivité, en termes rotation de stock des références, d’implantation, etc.
• Définir les principaux indicateurs de productivité et qualité, les différentes catégories d’articles, les différents types de flux (permanents, saisonniers, promotions, etc.)
• Piloter les ressources par rapport à une volumétrie. Faire un tableau de reporting permettant d’analyser un écart (prévisionnel / réalisé), et mettre en place un plan d’action correctif.
• Construire et animer un tableau de bord par activité, sur le terrain, avec des indicateurs simples, afin d’animer ses collaborateurs au quotidien lors des lancements, clôtures d’activités.

1- Rappel des fondamentaux
• Définitions et mots-clés
• Les schémas des flux
• Les stratégies de stockage
 - Les familles logistiques
 - Les stratégies à chaque maillon de la chaîne
• La cartographie de l’entrepôt
• Techniques d’implantation par zonage ABC

2- Un entrepôt qualitatif est un entrepôt productif
• La fiabilité des stocks et le service client
• Les données techniques
 - La fiche article
• Les types d’inventaires
• La gestion de la qualité au quotidien
 - Traçabilité des produits
 - Les principales causes d’erreurs
 - Traitement des anomalies

3- La performance en entrepôt
• La catégorisation des produits et les unités d’œuvre
• Les indicateurs de productivité
• Les types de ressources
• Les durées des taches standards

4 - Cas pratique
• Calcul du temps, et des ressources nécessaires pour effectuer une tâche en entrepôt

5 - Management de la performance
• Construire et animer un tableau de pilotage d’activité
• Construire et animer un tableau de reporting
• Construire et animer un tableau de bord
 - Les indicateurs de productivité
 - Les indicateurs qualité

6 - Les outils de management
• L’audit image
• La matrice des polyvalences
• L’entretien de recadrage

Environ 1 mois après la formation, les stagiaires sont contactés pour effectuer un point précis des applications et des réalisations qui ont été mises en œuvre ou qui sont en cours d'exécution suite à la formation. Si nécessaire, un rappel de certains points sera effectué.
L’accompagnement à la mise en œuvre est une entièrement personnalisable selon les besoins de l’entreprise. C’est une prestation optionnelle proposée par Dialogis.

Pour obtenir un devis pour organiser cette formation sur mesure au sein de votre entreprise (partout en France et à l'étranger), merci de nous contacter pour une proposition personnalisée en cliquant ici : Coordonnées Dialogis

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Durée : 1 jour
Dates : nous consulter

• Comprendre les principes et l'intérêt des 5S.
• Savoir appliquer et mettre en œuvre les 5S : Débarras, Rangement, Nettoyage, Ordre, Rigueur.
• Savoir réaliser le bilan de sa zone de travail.

COMPRENDRE L’INTERET ET LE PRINCIPE DES 5S
• Définitions et origines
• Objectifs des 5S (Exemples)
• Améliorations associées aux 5S (Exemples)
• Intégration des 5S dans les autres projets de l’entreprise, liens avec démarches
- Qualité
- Maintenance
- Sécurité, conditions de travail
- Amélioration continue
- Productivité, rendement (lien avec composantes du TRS)

S’IMPLIQUER DANS LA MISE EN ŒUVRE DES 5S
• Le principe du chantier
• Les différents acteurs du chantier 5S et leurs rôles
• La préparation du chantier :
• L’état des lieux : repérage des anomalies et des dysfonctionnements
- Définition des objectifs et des indicateurs de progrès

RÉALISER LE BILAN 5S DE SA ZONE DE TRAVAIL
• Visite de terrain (Autocritique et photographies)
• Conclusions (motivation)
- Actions nécessaires pour le groupe
• Priorités d’améliorations (propositions à la hiérarchie)

APPLIQUER LES OUTILS 5S : Outils, exemples et retours d’expériences
• Débarras
- Matrice de tri et zone d’attente de décision
- Méthode des étiquettes (fréquence d’utilisation des objets et repérage des anomalies)
- Affectation du matériel
- Communication
Présentation de photos « avant / après », de zones d’attente de décision, d’utilisation des étiquettes de repérage des anomalies…

• Rangement
- Élimination de l’inutile
- Regroupement par types d’objets
- Analyse du rangement actuel et futur
- Choix, identification et délimitation des emplacements et des moyens
- Budget
- Panneau d’implantation des matériels
Présentation de photos « avant / après », d’exemples de systèmes de rangement

• Nettoyage
- Zones à nettoyer
- Préparation du nettoyage test (méthode et moyens)
- Attribution des tâches et information
- Test du nettoyage
- Exploitation des résultats
- Planification
- Liens propreté - maintenabilité
Présentation d’exemples de « check list » de nettoyage, de moyens mis en œuvre (photos)

• Ordre
- Liste des règles existantes
- Evaluation des écarts
- Règle : quelques minutes / jour pour les 5S
- Gamme de nettoyage visuelle
Présentation d’exemples de systèmes de repérages visuels (photos), de consignes…

• Rigueur
- Respect des règles
- Audits 5S (principe et réalisation)
- Identification des problèmes
- Plan d’actions correctives
Présentation d’exemples de feuilles d’audits 5S, d’indicateurs 5S
Présentation d’exemples de bilans 5S

Découvrez notre offre dédiée aux 5S en cliquant sur notre page expertise 5S.
Fort des résultats habituellement constatés chez ses clients, Dialogis a développé une offre pointue et dédiée aux 5S :
- Sensibilisation des collaborateurs de l'entreprise aux 5S ;
- Formation de l'animateur 5S.

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Durée : 3 jours
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• Maîtriser l’utilisation du MRP2 et son application opérationnelle
• Savoir utiliser les outils d’ordonnancement et de gestion des flux.

Les principes généraux de la gestion de production
• But et définition de la production
• Typologie des entreprises industrielles
• Définition et rôle du MRP2 (Manufacturing Ressources Planning).

La préparation et l’organisation des capacités de production
• L’analyse de la charge globale des lignes
• La classification ABC
• Le choix investissement / sous-traitance
• La définition des règles de gestion et des minimums de production.

L’élaboration du plan directeur de production (PDP)
• Le plan industriel et commercial (PIC)
• Contrôler la charge des unités de production (Machine et Main d’œuvre)
• Contrôler la cohérence de la demande
• Les décisions à prendre : anticipation, sous-traitance, report…
• Le contrôle du niveau des stocks prévisionnels.

L’élaboration du programme de production
• Les objectifs de l’ordonnancement
• L’adéquation des charges et capacités
• Ordonnancement et lancement
• Les dossiers de fabrication.

Les méthodes d’ordonnancement
• La gestion des délais : le planning
• La méthode PERT
• Le diagramme de GANTT.

Le calcul de besoin net (CBN)
• Définition et utilisation du MRP1 (Materials Requirement Planning)
• La nécessité d’une gestion en amont de la production
• Les méthodes de réapprovisionnement
• La nécessité de mettre à jour les données de base.

Les méthodes de gestion des flux
• L’approche Juste à Temps
• La gestion en flux tiré : le Kanban
• La gestion par les contraintes (Goulets).

La mise en place et l’utilisation d’un système de gestion de production (ERP)
• L’analyse et la description des processus
• L’élaboration du cahier des charges
• Le choix du progiciel et l’élaboration du projet de mise en place
• La gestion du changement
• L’écriture et l’actualisation des modes opératoires
• La maintenance des données de base.

Environ 1 mois après la formation, les stagiaires sont contactés pour effectuer un point précis des applications et des réalisations qui ont été mises en œuvre ou qui sont en cours d'exécution suite à la formation. Si nécessaire, un rappel de certains points sera effectué.
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